第三节 企业生产物流管理
一、企业生产物流概述
(一)含义：伴随企业内部生产过程中的物流活动，即在企业现有的生产布局条件下，根据企业生产系统的要求，实现原材料、零部件等物料在供应库、生产现场、成品库之间流转的物流活动。
1、从企业生产物流的范围看，生产物流始于原材料、外购件的投入，止于成品仓库。
2、从企业生产物流的属性看，是企业所需物料在空间和时间上的运动过程
3、从企业生产物流的内容看，核心是对生产过程的物料流和信息流进行科学的规划、管理和控制。
(二)企业生产物流管理的目标
1、效率性目标，指为产品提供畅通的物料流转渠道，保证生产物流的连续性和高效率。
2、经济性目标，指减少生产物料装运的频率和缩短搬运的距离，降低企业生产物流运作的成本和费用。
3、适应性目标，指有效控制物料的损失，防止人员和设备的意外事故。
(三)企业生产物流的流程1、投入，即原材料的储存
2、转换，即生产转换过程，也就是从物料到产成品的过程
3、产出，即产成品的储存。
二、企业生产物流的类型
(一)生产专业化程度
1、大量生产。品种单一，产量大，重复率高
2、单件生产。品种繁多，重复度低
3、成批生产。品种不单一，有一定批量，生产有一定重复性。分为大批生产、中批生产和小批生产。
(二)工艺过程的特点
1、连续型生产物流：生产过程自动化程度高，例如饮料的生产
2、离散型生产物流：指物料离散的运动，最后形成产品。例如，汽车、计算机、服装等
(三)物料流经的区域
1、工厂间物流：各专业厂间的运输物流
2、工序间物流，指生产过程中车间内部和车间、仓库之间各工序、工位上的物流。
三、企业生产物流的方式
(一)不同类型下的企业生产物流特征
1、项目型生产过程及其物流特征
项目是一种一次性的工作，必须在明确规定的时间内，由此为专门组织起来的人员完成。
(1)项目型生产过程的特点
①物料凝固。整个生产过程中物料流动性不大
②物料投入大。种类多，吨位大质量控制，成本控制较难
③一次性生产。一般要经过数月或数年。
④生产的适应性强。满足顾客个性化要求
(2)项目型生产物流的特征
①物料采购量大，供应商多变，外部物流较难控制
②生产过程原材料、在制品占用的物流量大
③物流在加工场地的方向不确定，加工路线变化极大，工序间的物流联系不规律
④物料需求与具体产品及其生产物流特征。
2、单件小批量型生产过程及其生产物流特征
(1)单件小批量型生产过程的特点
产品品种多，每一种产品的数量少，生产的重复度低
(2)单件小批量型生产物流特征
①生产重复低
②产品设计及工艺设计重复度低，物料的消耗只能粗略估计
③不易与供应商建立长期稳定的协作关系，质量与交货期不易保证，采购物流较难控制
3、多品种小批量型生产过程及其生产物流特征
(1)多品种小批量型生产过程的特点
产品品种不单一，每种都有一定的批量，生产具有一定的重复性
(2)多品种小批量型生产物流的特征
①一般采用混流生产
②使用MRP实现物料相关需求的计划
③物料的消耗定额很容易确定，成本很容易降低
④外部物流的协调性很难控制
4、单一品种大批量生产过程及其生产物流特征
(1)单一品种大批量生产过程的特点
生产品种单一，产量大，生产重复程度高
(2)单一品种大批量生产过物流的特征
①对物料控制很容易
②物料的消耗定额能准确制定
③产品品种单一性，物料需求变化性小，容易与供应商建立长期稳定的关系，采购物流也很容易控制
④在生产物流的具体环境可以使用各种先进的技术设备，提高劳动生产率
5、多品种大批量型生产过程及其物流特征
(1)多品种大批量型生产过程的特点
也称大批量定制生产，是以大批量生产的效率向客户提供多种定制产品的一种生产模式，它把大批量与定制两个方面有机的结合起来，实现了客户的个性化和大批量生产的有机结合。
(2)多品种大批量型生产过程的特征
①物料被加工成基型产品的重复度高，因而这部分物料的需求很容易控制
②要满足个性化定制要求
③产品组合配置完成后，要面对单个客户或小批量、频繁供给的实现
④要求有全程物流的支持，需要建立一个有效的供应链网络。
(二)不同生产模式下的企业生产物流管理
1、作坊式手工生产
特点：经验管理，个人的经验智慧和技术水平决定了企业生产物流管理水平
2、大批量生产模式
特点：建立在科学管理的体系上，事先必须制定物料消耗定额，然后编制各级生产进度计划对生产物流进行控制，并对采购和分配过程进行调节
3、多品种小批量生产模式
也称精益生产模式，有两种模型：推进式和拉动式
①推进式模式：以MRP技术为核心的企业生产物流管理模式，其特点如下：
第一，在管理手段上运用计算机系统
第二，在生产物流的组织上，以物料为中心，强调严格执行计划，维持一定的在制品库存
第三，在生产物流计划编制和控制上，围绕物料转化组织制造资源。
②拉动式模式：由客户订单来触发产品需求，该需求将需要的生产物料在整个生产系统中牵引而过。其特点如下：
第一，以最终用户的需求为生产起点，拉动生产系统各环节对生产物料的需求
第二，强调物流平衡，追求零库存。
第三，在生产的组织上，计算机与看板结合，由看板传递后道工序对前道工序的需求信息。
第四，将生产过程中的一切库存视为浪费，出发点是整个生产系统。
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