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中级经济师《工商管理》章节讲义:第四章第五节

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来源:中级经济师 编辑:ccc 发布时间:2020-04-16

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第五节 现代生产管理与控制的方法

一、MRP MRPⅡ和ERP

(一)物料需求计划(Material Requirements Planning ,简称MRP)

1、概述

把企业产品中的各种所需物料分为独立需求和相关需求,并按照时间确定不同时期的物料需求,产出了解决库存物料订货的新方法,即物料需求计划法。

2、原理

①遵循以最终产品的计划导出所需相关物料的需求量和需求时间

②根据各相关物料的需求时间和生产(订货)周期确定该物料开始生产(订货)时间

3、物料需求计划的结构

①MRP的主要依据:主生产计划、物料清单、库存处理信息

主生产计划:又叫产品出产计划,是最重要的输入,表明企业向社会提供的最终产品数量,它由顾客订单和市场预测决定

物料清单:又称产品结构文件,反应了产品的组成结构层次及每一层次下组成部分本身的需求量。

库存处理信息:又称库存状态文件,它记载着产品及所有组成部分的存在状况依据。

输出报告:分为主报告和辅助报告。

②独立需求和相关需求

独立需求:由市场决定其产量

相关需求:由独立需求决定其产量

例如:圆珠笔的数量为独立需求

圆珠笔的笔杆和笔芯为相关需求

(二)制造资源计划(Manufacturing Resources Planning,简称MRPⅡ)

1、制造资源计划概述

主要包括人工、物料、设备、能源、资金、空间和时间,而这些资源以信息的形式加以表示,通过信息的有效集成对企业内的各种资源进行合理调配、充分利用,以形成最有效的生产能力。

2、制造资源计划的结构

包括三部分:计划和控制的流程系统、基础数据系统、财务系统

①计划的一贯性和可行性

②数据的共享性

③动态的应变性

④模拟的预见性

⑤物流和资金流的统一性

3、制造资源计划的应用

①前期工程:确定实施的项目,决策人员认识MRP,理解原理、作用和使用范围,对需求进行分析,最后确立目标和实施阶段

②决策工作:统一认识、统一思想、统一行动,下定决心

③实施:首先,进行培训;其次,继续培训,运行能力需求计划、车间作业计划和采购作业;最后,再进行培训,实现物流、资金流、信息流的统一认识。

(三)企业资源计划(Enterprise Resource Planning,简称ERP)

1、概述

指建立在信息技术上,以系统化的管理思想,以实现最合理的配置资源、满足市场需求,为企业决策层和员工提供决策运行手段的管理平台。

2、企业资源计划的内容

主要包括生产控制功能模块、物流管理模块、财务管理模块、人力资源管理模块

①生产控制模块是ERP的核心模块。主要内容有:主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、生产现财务场控制、制造标准等

②物流管理模块是实现生产运转的重要条件和保证,它包括分销管理、库存控制、采购管理等

③财务管理模块是信息的归纳者,包括会计核算和财务管理

④人力资源模块主要包括人力资源规划的辅助决策、招聘管理、工时管理、工资管理、差旅核算等。

3、企业资源计划的运行

①前期工作阶段,主要实行ERP的调研和分析

②实施准备阶段,成立项目小组

③试验运行及实用化阶段,ERP的关键阶段

④更新和升级阶段

二、丰田生产方式和看板管理

(一)丰田生产方式概述

最基本的理念:从顾客的需求出发,杜绝浪费任何一点材料、人力、时间、空间、能量和运输等资源。具体的思想和手段包括准时化和自动化,是贯穿丰田方式的两大支柱。

1、准时化

所谓准时化(Just In Time),是只在需要的时刻,生产需要的数量的所需产品。核心是追求一种无库存的生产系统,或使库存达到最小的生产系统。目的是消除无效劳动和浪费,有效的利用资源,降低成本,改善质量,达到用最少的投入实现最大产出的目的。

2、自动化

丰田公司的自动化,即“自动化缺陷控制”,是通过三个主要的技术手段来实现的,就是异常情况的自动化检验、异常情况下的自动化停机、异常情况下的自动化报警。

3、标准化

指每一位多技能作业人员所操作的多种不同机床的作用程序,是指在标准周期时间内,把每一位多技能作业员所承担的一系列的多种作业标准化。包括标准周期时间、标准作业顺序、标准在制品存量。

标准周期时间=每日的工作时间/每日的必要产量

①每一个流程可以看做是一个计划,是每一个工人的目标

②同一个流程必须用同样的方式来进行

③问题得以很容易的发现

④是一种保持品质、有效率及安全性高的方式

⑤可以很快的解决问题

⑥是由每一个小组或小组长提的计划

4、多技能操作人员

指那些能够操作多种机床的生产作业工人。如一个工人会操作车床、铣床和磨床等。

5、看板管理

看板管理,是对生产过程中工序生产活动进行控制的信息系统。包括取料看板和生产看板。

6、全员参加的现场改善活动

全体人员参加的现场改善活动,是丰田公司强大生命力的源泉,也是丰田准时化生产的坚固基石。

①建立动态自我完善机制

②成立质量管理小组

③合理化建议制度

④改善,再改善

7、全面质量管理

全体人员参加的、涉及生产产品全过程的全面质量管理。

(二)看板管理

1、概念:看板管理,是对生产过程中工序生产活动进行控制的信息系统。

丰田生产方式以“逆向拉动式”方式控制着整个生产过程,即从生产终点的总装配线开始,依次由后道工序“在必要的时刻领取必要数量的必要零部件”,而前道工序则“在必要的时刻生产必要数量的必要零部件”,以补充被后道工序领取走的零部件。

2、功能

①生产以及运送的工作指令。看板中记载着生产量、时间、方法、顺序及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所及搬运工具等信息。

②防止过量生产和过量运送。“没有看板,就不能运送”

③进行“目视管理”的工具。“看板必须在实物上存放,前工序按照看板取下的顺序进行生产”

④改善的工具。“不能把不良品送往后工序”

3、看板的种类

通常,看板是一张在透明塑料袋内的卡片,分为取料看板和生产看板。取料看板表明了后道工序应领取的物料的数量信息,生产看板显示着前道工序应生产的物品的数量信息

4、看板的使用规则

①不合格不交后道工序

②后工序来取件

③只生产后道工序领取的工件数量

④均衡化生产

⑤利用减少看板数量来提高管理水平

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